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折彎機故障原因及分析匯總

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折彎機故障原因及分析匯總

發布日期:2017-11-07 13:44 來源:http://www.avhloc.tw 點擊:

1.折彎機主電機不能啟動

原因

1、主電機啟動電路故障,如:未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等;                  

2、主電機啟動部分的相關元器件故障,如:熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞;   

3、電源問題;

措施

1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動,24V控制電源;         

2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護,若有需分析原因,檢查有無元件損壞;       

3、檢查三相電源是否正常;

2.滑塊不能快速下行

原因

1、滑塊導軌調的太緊;                              

2、后擋料軸未到位;                

3、滑塊不再上死點位置;             

4、腳踏開關等信號未進入模塊;        

5、比例伺服閥有故障;

措施

1、檢查滑塊導軌是否合適;            

2、檢查系統上X實際位置處是否有光標,或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致;                          

3、系統上Y軸狀態應該為“1”,如果為“6”,檢查Y軸實際坐標,數值應小于Y軸與回程的差值;                         

4、根據電器原理圖,檢查腳踏開關等輸入信號是否正常;                         

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常;

3.滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢

原因

1、滑塊未到速度轉換點;                               

2、系統Y軸折彎部分參數設置不好;                                                         

3、壓力不夠,如:編程操作原因、機床參數設置原因、液壓原因等;

措施

1、檢查Y軸狀態是否由“2”變為“3”,Y軸實際值應大于速度轉換點值,如果不是需調整快進部分參數;                   

2、重調Y軸折彎部分參數;            

3、檢查是否為編程操作原因,還是參數設置原因,或者是液壓原因;可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號,再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住,然后檢查濾芯及油液,最后檢查油泵及其聯軸器;

4.折彎時滑塊有時不能回程

原因

1、空載不能回程,可能為參數問題或液壓故障;                        

2、加工時不能回程,工件角度未達到設置值;                   

3、加工時不能回程,工件角度已超過設置值;

措施

1、調試Y軸折彎部分參數,折彎參數應根據實際調試,部分增益太小,滑塊會折不動或折不到位,太大滑塊會抖動,應該將參數調整為動作時滑塊不抖動,增益盡量大一點;或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好,太小Y軸不能到位,太大Y軸不能卸荷;如果 是液壓故障,需要檢查主壓力,檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;                                

2、可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小,可適當增加;或者壓力不夠,分析壓力不夠原因,是編程原因還是信號、液壓部分原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等,液壓原因主要有油泵是否內泄漏,比例壓力閥是否污染或損壞,濾芯是否被堵住,油液是否已經污染等;   3、主要是編程和操作原因,檢查所編程序和加工的工件;

5.滑塊動作不好

原因

1、滑塊導軌松緊不合適;              

2、滑塊鎖緊螺母松動;                

3、機床參數需要調整;                

4、比例伺服閥放大器上增益、零位需要調整;                   

5、背壓閥壓力設置不正確或兩邊不平衡。背壓設置太小,滑塊會慢慢下滑,工進時會抖動;背壓兩邊不平衡,滑塊運行時會扭動;

措施

1、重新調整導軌間隙;                     

2、重新鎖緊,若鎖緊螺母與螺桿配合太松,需更換;                                

3、若有參考曲線,應依參考曲線調整;   

4、只有BOSCH、REXROTH閥可調,但需謹慎;                                

5、利用壓力表調整背壓閥壓力,并使兩邊一致;

6.有時主電機自動停止,熱繼、斷路器保護

原因

1、比例壓力閥、主減壓閥被卡住,機床一直在加壓狀態;                               

2、濾芯堵塞,出油不暢,油泵壓力一直很高;                                                 

3、油液使用時間太長,已污染 ;                 

4、油品質量太差;                                                                        

5、斷路器、熱繼出問題,達不到額定電流就動作;                                         

6、系統控制壓力輸出部分故障,發出錯誤的信號,使比例壓力閥一直工作;

措施

1、清洗比例壓力閥、主減壓閥;                          

2、更換濾芯并檢查油液的污染程度;                            

3、立即更換油液濾芯;                    

4、更換為推薦使用的油液;              

5、更換斷路器、熱繼;                

6、檢查系統輸出;            

7.任意閥被卡住

原因

1、油液使用時間太長,已污染 ;                 

2、油品質量太差;                                             

3、油箱內進油口的橡膠皮有無老化;   

措施                

1、建議客戶按時更換油液;            

2、更換推薦使用的油液;              

3、更換耐油膠板;

8.油缸下滑

原因

1、背壓閥、提動閥臟或損壞;               

2、背壓小;                         

3、格萊圈拉傷、磨損;               

4、油缸內壁拉傷;             

5、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑,5分鐘下滑小于0.50mm,則為正常,此現象主要由于液壓油特性引起;

措施

1、清洗背壓閥、提動閥,若損壞則更換;                       

2、根據標準重新調整背壓閥壓力;         

3、更換格萊圈,并檢查格萊圈拉傷、磨損原因;                              

4、一般由于油液污染導致,更換缸筒、密封圈;                              

5、無需處理;

9.壓模具時,兩邊高度不一致

原因

1、背壓兩邊不一致,背壓設置可能偏高;

措施

1、將兩邊背壓調到規定值,保持一致;

10.滑塊工進時在速度轉換點等待時間太長

原因

1、油箱內吸油口漏氣;         

2、充液閥故障,如安裝不正導致閥芯卡住,或彈簧拉力不夠;      

3、Y軸工進參數設置不好;

措施 

1、檢查膠板的密封,重新安裝此處蓋板;   

2、檢查充液閥安裝,查看閥芯動作,檢查彈簧拉力;                          

3、調整Y軸工進參數;

11.折彎時工件長短角度變化太大 

原因

1.機床慣量參數設置不合適;    

2.加工板材的材質;

措施 

1.重新調整機床慣量參數;            

2、檢查板材的材質;

12.工件有多道彎時,累積誤差的那道尺寸誤差太大

原因

1、工件的折彎道多,導致累積誤差大;                         

2、折彎順序不合理;

措施 

1、精調每道折彎的精度,使角度盡量在負差,尺寸盡可能準確;                 

2、在可能的情況下調整折彎順序;

13.系統自動計算的壓力大于模具阻抗;

原因

1、編程時下模選擇不合理;     

2、模具的阻抗設置不正確;     

3、編程時折彎方式選擇不對;    

4、機床常量的參數被修改,如材料參數、單位選擇等參數;

措施 

1、應遵循板厚與下模開口的關系選擇模具;                                

2、正確設置模具阻抗;                

3、檢查所編程序;                    

4、核對機床常量參數;

14.編程大圓弧折彎時,系統計算很慢或死機;

原因

1、編程時所設的X值超過參數中X軸的最大值;

措施 

1、檢查所編程序;

15.油溫過高

原因

1、液壓部分故障,如濾芯被堵住、油液污染、變質等;                  

2、長時間高壓工作;

措施

1、檢查濾芯、油液,必要時更換;       

2、檢查長時間高壓工作的原因,是實際需要,還是其它原因;

16.加工工件角度不準

原因

1.若誤差非常大,可能是編程錯誤,滑塊連接松動、光柵尺故障等;        

2.正常有一點誤差,可以系統上修正,修正后能穩定工作,則為正常;         

3.角度不穩定,常變化,可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質等有關;

措施

1.檢查所運行程序,重點檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致,滑塊連接是否松動,光柵尺連接是否牢固;               

2、正常有一點誤差,可有多方面原因引起,例如:編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差;材質的均勻度、模具的磨損、操作等原因;                     

3、檢查Y軸重復定位精度,檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常,如果正常,則很可能與材料材質有關;

17.加工工件尺寸不準

原因

1、尺寸不穩定,經常變化,可能與機床電源、伺服驅動、伺服電機編碼器及相關電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶(輪)等因素有關; 

2、尺寸有偏差,但穩定,多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關;                     

3、用折彎邊定位時,此道彎角度大于90°,導致尺寸偏小;     

措施      

1、檢查后擋料軸軸重復定位精度,一般小于0.02mm,如相差較大,需對可能的因素逐一檢查,如是由伺服驅動、伺服電機編碼器、系統等原因引起,最好由制造商處理;  

2、首先檢查橫梁平行度、直線度,然后檢查擋指平行度、垂直度;                 

3、如果用折彎邊定位,盡量使此道彎不大于90°;

折彎機

使用方法

按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹:

1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動。

2、行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,再踩繼續下行。


相關標簽:小型折彎機

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